ଟେପର୍ଡ ରୋଲର ବିୟରିଂ
ଟେପର୍ଡ ରୋଲର ବିୟରିଂ ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ରକାରର ବିୟରିଂ ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏଥିରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଭାର ବହନ କ୍ଷମତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥିରତା ଅଛି, ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଭାର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଆମର ଟେପର୍ଡ ରୋଲର ବିୟରିଂ, ଯାହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ରେଡିଆଲ୍ ଏବଂ ଆକ୍ସିଆଲ୍ ଲୋଡ୍ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଉପଯୁକ୍ତ। ଆମର ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ କେବଳ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରୁ।
ପ୍ରକାରଭେଦଟେପର୍ଡ ରୋଲର ବିୟରିଂ
ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ:1. ଦୃଢ଼ ଭାର-ବହନ କ୍ଷମତା: ଅଧିକ ରେଡିଆଲ୍ ଏବଂ ଅକ୍ଷୀୟ ଭାର ସହ୍ୟ କରିପାରେ।
2. ସହଜ ସଂସ୍ଥାପନ
3. ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା
ପ୍ରୟୋଗ:ବିଭିନ୍ନ ବଡ଼ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ, ଯେପରିକି ଟାୱାର କ୍ରେନ୍, ବ୍ରିଜ୍ କ୍ରେନ୍, ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଧାତୁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି; ଖନନକାରୀ, କ୍ରେନ୍, କାରଖାନା ପରିବହନ ଯାନ, ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍, ଖଣି ଭଳି ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଚାରି ଧାଡି ଟେପର୍ଡ ରୋଲର ବିୟରିଂ
ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ:1, ଭଲ ରୋଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଘର୍ଷଣ କ୍ଷତି ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
2, ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ମଧ୍ୟ ସ୍ଥିର ଗତି ଏବଂ କମ୍ ଶବ୍ଦ ବଜାୟ ରଖାଯାଇପାରିବ।
3, ଭଲ ତ୍ରୁଟି ସହନଶୀଳତା, ଅକ୍ଷୀୟ ଏବଂ ରେଡିଆଲ୍ ଦିଗରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଚ୍ୟୁତି ହେଲେ ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ବଜାୟ ରଖିପାରିବ।
ପ୍ରୟୋଗ:ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ, ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ, ଖଣି, ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍, ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପ, ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ବଡ଼ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍, ଭାରୀ କନଭେୟର, ଇସ୍ପାତ, ଖଣି ଉପକରଣ। ଏଗୁଡ଼ିକ ବିମାନ ଚଳାଚଳ, ମହାକାଶ, ରେଳ ପରିବହନ ଇତ୍ୟାଦି ଉଚ୍ଚମାନର କ୍ଷେତ୍ରରେ ମଧ୍ୟ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଡବଲ୍ ଧାଡି ଟେପର୍ଡ ରୋଲର ବିୟରିଂ
ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ:1, ଦୃଢ଼ ଅନୁକୂଳନକ୍ଷମତା: ଏକ ସରଳ ଗଠନ ଅଛି, ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ସହଜ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
2, ଅକ୍ଷୀୟ କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା: ଏକକ ଧାଡି ଟେପର୍ଡ ରୋଲର ବିୟରିଂର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ପାଇଁ ଅକ୍ଷୀୟ କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ସହଜରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବ।
ପ୍ରୟୋଗ:ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ, ଶକ୍ତି, ପରିବହନ, ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ, ଖଣି ଇତ୍ୟାଦି ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉପକରଣ ଏବଂ ମେସିନ୍, ଯେପରିକି ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ, ଜାହାଜ, ମୋଟର ଇତ୍ୟାଦିକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।
ଏକକ ଧାଡି ଟେପର୍ଡ ରୋଲର ବିୟରିଂ
ୱାନ୍-ଷ୍ଟପ୍ ସମାଧାନ
ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ଏକ-ଷ୍ଟପ୍ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ପ୍ରତିବଦ୍ଧ। ଆମର ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ବୈଷୟିକ ଦଳ ଅଛି ଯେଉଁମାନେ ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରଶ୍ନର ଉତ୍ତର ଦେବା ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସମାଧାନ ବାଛିବାରେ ଆପଣଙ୍କୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବଦା ଉପଲବ୍ଧ। ଗ୍ରାହକମାନେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସମର୍ଥନ ଏବଂ ସନ୍ତୋଷଜନକ ସେବା ଅଭିଜ୍ଞତା ପାଇବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ଗ୍ରାହକ ସେବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଉଛୁ।
ଆମର ଟେପର୍ଡ ରୋଲର ବିୟରିଂ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଆମେ କେବଳ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦ ପସନ୍ଦ ପ୍ରଦାନ କରୁନାହୁଁ, ବରଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ସମାଧାନ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରୁ। ଆପଣ ମାନକ ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ସମାଧାନ ଖୋଜୁଛନ୍ତି, ଆମେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗ୍ରାହକ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବା।
ଆମର ଉତ୍ପାଦ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ଆବେଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ବିୟରିଂ ଖୋଜିବାରେ ଆମେ କିପରି ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବୁ ତାହା ଜାଣିବା ପାଇଁ ବର୍ତ୍ତମାନ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ। ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ସନ୍ତୋଷଜନକ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ଅପେକ୍ଷା କରୁଛୁ।
ପ୍ରୟୋଗ
ଗିୟରବକ୍ସ
ଶିଳ୍ପ ଗିଅରବକ୍ସ
ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଗିଅରବକ୍ସ
ୱିଞ୍ଚ୍
ଅକ୍ଷ
କେସ୍ ଶୋ
ବିୟରିଂ ବର୍ଣ୍ଣନା:LM761649DW/LM761610-LM761610D ଚାରି ଧାଡି ଟେପର୍ଡ ରୋଲର ବିୟରିଂ। ଏଥିରେ କମ୍ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ, ଉଚ୍ଚ ପରିବହନ ଦକ୍ଷତା, ସୁବିଧାଜନକ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ସୁବିଧା ଅଛି, ଏବଂ ଏହା ରେଡିଆଲ୍ ଏବଂ ଅକ୍ଷୀୟ ଭାର ଉଭୟକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରେ। କିଛି ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ, ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଗୁଁ, ବିୟରିଂ ବିଫଳତା ପ୍ରାୟତଃ ଘଟିଥାଏ।
ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେଲା:ଯେତେବେଳେ ବେରିଂ ଭାର ତଳେ ଘୂରେ, ଭିତର ଏବଂ ବାହାର ରିଙ୍ଗ୍ର ରେସ୍ୱେ ପୃଷ୍ଠ କିମ୍ବା ରୋଲିଂ ପୃଷ୍ଠ ରୋଲିଂ ଥକ୍କାପଣ ହେତୁ ମାଛ ପରି ପିଲିଂ ଘଟଣା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ। କାମ କରୁଥିବା ରୋଲର ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ପିଲିଂ ସାଧାରଣତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ: ଅତ୍ୟଧିକ ଲୋଡ୍; ଖରାପ ସଂସ୍ଥାପନ (ଅଣ-ରୈଖିକତା), ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁ ପ୍ରବେଶ, ପାଣି ପ୍ରବେଶ; ଖରାପ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅସ୍ୱସ୍ତି, ଏବଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବେରିଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ; କଳଙ୍କ, କ୍ଷୟ ବିନ୍ଦୁ, ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଯୋଗୁଁ ବିକାଶ।
ସମାଧାନ:1. ବିୟରିଂ ଆସେମ୍ବଲିର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତି ସଠିକ୍ କି ନାହିଁ ତାହା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ସଫା କରିବା ଚକ୍ର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା। ମୂଳ ସଫା କରିବା ଚକ୍ର ରୋଲିଂ ମିଲର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ପ୍ରତି ସମୟରେ 12 ମାସ ଏବଂ ରୋଲିଂ ମିଲର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ପ୍ରତି ସମୟରେ 6 ମାସ ଥିଲା। ମୂଳ ବିୟରିଂ ସଫା କରିବା ଚକ୍ର ରୋଲିଂ ମିଲର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ବନ୍ଦ ହେବା ଏବଂ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ ନଥିଲା, ଯାହା ପ୍ରକୃତରେ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାରକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସମୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଏକ ନୂତନ ବିୟରିଂ ସଫା କରିବା ଚକ୍ର ବିକଶିତ କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସମୟକୁ ଟ୍ରାକ୍ ଏବଂ ଗଣନା କରିବା ପାଇଁ ଜଣେ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କୁ ନିଯୁକ୍ତ କରାଯାଇଥିଲା।
ବିୟରିଂ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ରୋଲିଂ ଅବସ୍ଥା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ସଂସ୍ଥାପନ ସଠିକତାର ସମସ୍ୟା, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ କ୍ରସ୍ ରୋଲିଂ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସ୍ଥାପନ ପରେ ରୋଲର୍ ଏବଂ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ଅକ୍ଷୀୟ ଭାବରେ ସମାନ୍ତରାଳ। ଦ୍ୱିତୀୟ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍। ବର୍ତ୍ତମାନର ତେଲ ବାୟୁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ତେଲ ବାୟୁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍, ଯାହା ବେୟରିଂ ବାକ୍ସରେ ସକାରାତ୍ମକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ସୁବିଧା ରଖିଛି, ଏମଲ୍ସନ୍କୁ ବାକ୍ସରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାରୁ ରୋକିଥାଏ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଏମଲ୍ସିଫିକେସନ୍କୁ ରୋକିଥାଏ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତେଲ ଫିଲ୍ମ ବଜାୟ ରଖେ ଏବଂ ବିୟରିଂକୁ ଥଣ୍ଡା କରିଥାଏ। ଘରୋଇ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦିତ ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସନ୍ଧି, ଯାହା ମୂଳତଃ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିଲା, କମ୍ ମେସିନିଂ ସଠିକତା, ଖରାପ ବିନିମୟତା, ଏବଂ ପ୍ରାୟତଃ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ କିମ୍ବା ଅବରୋଧିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ବିୟରିଂ ଏବଂ ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆଲାର୍ମକୁ ଖରାପ ତେଲ ଯୋଗାଣ କରିଥାଏ। ଗତ ବର୍ଷ, ଏହାକୁ ଏକ ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ସନ୍ଧି (REBS) ସହିତ ବଦଳାଯାଇଥିଲା। ବଦଳାଯିବା ପରେ, ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ପାଇଁ ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆଲାର୍ମର ସଂଖ୍ୟା ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇଥିଲା, ଯାହା ରୋଲିଂ ମିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ରୋଲ୍ ବିୟରିଂର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥିଲା। ତୃତୀୟ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ରୋଲିଂ ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ ଢଳା ମୂଲ୍ୟ। ମେସିନ୍ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସପୋର୍ଟ ରୋଲରରେ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ରୋଲ୍ ଆକୃତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏହାକୁ ରେକର୍ଡ ଏବଂ ସଂଗ୍ରହ କରନ୍ତୁ; ପ୍ରତ୍ୟେକ ରୋଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପୂର୍ବରୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟତୀତ, ଜଣେ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ବ୍ୟକ୍ତି ବେୟାରିଂ ସିଟ୍, ଉପର ଏବଂ ତଳ ପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ ରକର୍ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ନିୟମିତ ସ୍ପଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବେ। ପୁଣିଥରେ, ଫ୍ରେମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଟେନ୍ସନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନର ସମସ୍ୟା ରହିଛି। ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ଫ୍ରେମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଟେନ୍ସନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି, ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ଟେନ୍ସନ୍ ଚିହ୍ନଟକୁ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରି, ଏବଂ ସ୍ଥିର ଟେନ୍ସନ୍ ଚିହ୍ନଟ ମାନଦଣ୍ଡକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଟେନ୍ସନ୍ ମିଟର, ଟେନ୍ସନ୍ ରୋଲର ଏବଂ ଡ୍ୟାମ୍ ରୋଲରକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରି। ରୋଲିଂ ମିଲ୍ର ରୋଲିଂ ସ୍ଥିତିକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରୁଥିବା ରୋଲିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ (ଅଙ୍କ୍ରଣ ମୂଲ୍ୟ, ରୋଲିଂ ବଳ ବିଚ୍ୟୁତି, ଟେନ୍ସନ୍, ରୋଲିଂ ଗତି, ଇତ୍ୟାଦି) ରେକର୍ଡ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ।
ପ୍ରଭାବ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ
ପୂର୍ବରୁ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ କାମ ରୋଲ୍ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ବାରମ୍ବାର ବିଫଳତାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପ୍ରତ୍ୟାବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇଛି, ରୋଲିଂ ମିଲ୍ କାମ ରୋଲ୍ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟବହାର 30.2% ହ୍ରାସ କରିଛି।
ରୋଲିଂ ମିଲ୍ରେ କାମ କରୁଥିବା ରୋଲ୍ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ବିଫଳତାର କାରଣ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାପ ଉପରେ ଏକ ରୁକ୍ଷ ରେଖା ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଏ। ବିୟରିଂ ବିଫଳତାର କାରଣ ହୋଇପାରୁଥିବା ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଏ, ଏବଂ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ବ୍ୟବହାରରେ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରୁଥିବା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାପ ଏବଂ ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ ସରଳ ମତାମତ ଏବଂ ପରାମର୍ଶ ପ୍ରସ୍ତାବିତ କରାଯାଏ।