ଗୋଲାକାର ରୋଲର ବିରିଙ୍ଗ ରିଙ୍ଗର ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଭଙ୍ଗାକୁ କିପରି ରୋକାଯାଇପାରିବ |

ବିୟରିଂ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ, ରିଙ୍ଗ୍ ଫ୍ରାକଚର୍ କେବଳ ଗୋଲାକାର ରୋଲର୍ ବିୟରିଂର ଏକ ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ନୁହେଁ, ବରଂ ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ବିୟରିଂର ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ | ଏହା ମଧ୍ୟ ରିଙ୍ଗ୍ ଭଙ୍ଗା ଭରିବାର ମୁଖ୍ୟ ରୂପ | ଏହାର କାରଣ ମୁଖ୍ୟତ the ଭାରୀଯାନର କଞ୍ଚାମାଲ ସହିତ ଜଡିତ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଅପରେସନ୍ ସହିତ ଏହି ସମ୍ପର୍କ, ଯନ୍ତ୍ରାଂଶଗୁଡିକର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଫେରୁଲ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ଭଳି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ଏହାକୁ କିପରି ରୋକାଯାଇପାରିବ? ଆସନ୍ତୁ ଏକାଠି ଦେଖିବା:

1. ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ଗୋଲାକାର ରୋଲର ବିୟରିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲକୁ କଡା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ବିଶେଷତ processing ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ, ଆମକୁ କଞ୍ଚାମାଲରେ ଥିବା ଭଗ୍ନ ଉପାଦାନ, କାର୍ବାଇଡ୍ ତରଳ ପୃଥକତା, ଜାଲ, ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣକୁ ଦୂର କରିବାକୁ ହେବ | ଏହି କାରଣଗୁଡିକ ଯେପରିକି ଯଦି ଏହାକୁ ହଟାଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ଏହା ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଧୀରେ ଧୀରେ ରିଙ୍ଗର ମ strength ଳିକ ଶକ୍ତିକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦେବ, ଏବଂ ଗୁରୁତର ପରିସ୍ଥିତିରେ ଗୋଲାକାର ରୋଲର ଧାରଣର ରିଙ୍ଗ ସିଧାସଳଖ ଭାଙ୍ଗିଯିବ | ଏଠାରେ, ଗୋଲାକାର ରୋଲର୍ ଭାରୀ ନିର୍ମାତାମାନେ ପରାମର୍ଶ ଦିଅନ୍ତି ଯେ ସମସ୍ତେ ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଇସ୍ପାତ କିଣିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତି ଏବଂ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଇସ୍ପାତର ସଂରକ୍ଷଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍ସରୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତି, ଯାହା ଦ୍ later ାରା ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ୟବହାରକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ |
2. ଯଦି ଗୋଲାକାର ରୋଲର ବିୟରିଂର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଜଳିବା, ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଫାଟିବା ଭଳି ସମସ୍ୟା ଘଟେ, ଏହା ସାଧାରଣତ because କାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଫୋର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯଥେଷ୍ଟ ସ୍ଥିର ହୋଇନଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଫେରୁଲର କଠିନତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ | । ତେଣୁ, ଏହିପରି ଜିନିଷକୁ ଏଡାଇବା ଏବଂ ରୋକିବା ପାଇଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତାପମାତ୍ରା, ସାଇକ୍ଲିକ୍ ଗରମ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ଅବସ୍ଥାକୁ କଡା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏଠାରେ, ଗୋଲାକାର ରୋଲର୍ ବିୟରିଂ ନିର୍ମାତାମାନେ ପରାମର୍ଶ ଦେଇଛନ୍ତି ଯେ ଉତ୍ତାପକୁ ବିସ୍ତାର କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରେ କୁଲିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ବିଶେଷତ larger ବୃହତ ସ୍ୱ-ଆଲାଇନ୍ ରୋଲର୍ ବିୟରିଂ ପାଇଁ | ରୋଲର୍ ବିରିଙ୍ଗ୍ ରିଙ୍ଗଗୁଡିକର ସ୍ପଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ରହିଛି | ଏଠାରେ, ଯଥାସମ୍ଭବ 700 above ରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ କ items ଣସି ଆଇଟମ୍ ଚାରିପାଖରେ ଗଚ୍ଛିତ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

img4.1

3. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ପରୀକ୍ଷା ଉପକରଣର ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ | ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ଆଗରୁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଜରୁରୀ | ମାପ ତଥ୍ୟର ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ କଠୋର ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ | ମିଥ୍ୟା ରେକର୍ଡ ଏବଂ ଅନିୟମିତତା, ଏହା ମଧ୍ୟ ସମଗ୍ର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଫେରୁଲରୁ ଗୋଲାକାର ରୋଲରର ଗୁଣର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ହେତୁ ହୋଇଥାଏ | ଯାଞ୍ଚ ସହିତ, ଲିଭାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଏହା ହେଉଛି ବୃହତ ଗୋଲାକାର ରୋଲର ବିରିଙ୍ଗ ରିଙ୍ଗର ତ୍ରୁଟି ସମାଧାନ କରିବା | ଲିଭାଇବା ତେଲର ରଚନା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆଗରୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏହାକୁ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କଠୋର ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଲିଭାଇବା ତେଲ ଦ୍ୱାରା ବଦଳାଯିବା ଉଚିତ | ଲିଭାଇବା ଅବସ୍ଥାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଲିଭାଇବା ମାଧ୍ୟମକୁ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
4. ସମାପ୍ତ ଗୋଲାକାର ରୋଲର୍ ବିରିଙ୍ଗ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ପୋଡାଜଳା ଏବଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ନାହିଁ, ବିଶେଷତ the ଭିତର ରିଙ୍ଗ ସ୍କ୍ରାଇଭରର ମେଳୁଥିବା ପୃଷ୍ଠକୁ ଜଳିବା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇନଥାଏ, ତେଣୁ ଉଠାଇବା ପରେ ଏହା ସାଧାରଣତ। ଆବଶ୍ୟକ | କଠୋର ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ବାଛିବା ଉଚିତ୍ | କିଛି ଗମ୍ଭୀର ଜ୍ୱଳନ ଯାହା ମରାମତି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ ତୁରନ୍ତ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଜଳିଯାଇଥିବା ଫେରୁଲଗୁଡ଼ିକୁ ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ ରଖିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
5. ଗୋଲାକାର ରୋଲର ବିୟରିଂଗୁଡିକର ଚିହ୍ନଟ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ କଠୋର ମାନଦଣ୍ଡ ଅଛି | ଯେତେବେଳେ କିଣାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତକୁ ଷ୍ଟୋରେଜରେ ରଖାଯାଏ, ଏହାକୁ GCr15 ଏବଂ GCr15SiMn, ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟରେ କଠୋର ଭାବେ ଅଲଗା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ସୂଚନାର ଏକ ଅଂଶ ଇଣ୍ଟରନେଟରୁ ଆସିଥାଏ ଏବଂ ନିରାପଦ, ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀ ଏବଂ ସଠିକ୍ ହେବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିଥାଏ | ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଅଧିକ ସୂଚନା ପଠାଇବା, ଏବଂ ଏହାର ଅର୍ଥ ନୁହେଁ ଯେ ଏହା ଏହାର ଦୃଷ୍ଟିକୋଣ ସହିତ ସହମତ ଅଟେ କିମ୍ବା ଏହାର ସତ୍ୟତା ପାଇଁ ଦାୟୀ ଅଟେ | ଯଦି ଏହି ୱେବସାଇଟରେ ପୁନ repr ମୁଦ୍ରିତ ସୂଚନା କପିରାଇଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରସଙ୍ଗ ସହିତ ଜଡିତ ହୁଏ, ଦୟାକରି ଏହାକୁ ବିଲୋପ କରିବାକୁ ଦୟାକରି ଏହି ୱେବସାଇଟ୍ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ -25-2022 |